ইতিহাস এবং বেলচা প্রযুক্তি

প্রত্যেকের একটি বেলচা দেখা উচিত ছিল. বেলচা একটি উত্পাদন সরঞ্জাম যা উত্পাদন এবং জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি আজও কিছু কুলুঙ্গি গোষ্ঠীর লোহার চালের বাটি হয়ে ওঠে।
সন্ধানযোগ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে, এটি প্রস্তর যুগে ফিরে যেতে হবে। তখন পাথর দিয়ে তৈরি করে ক্ষেত চষে দিত। নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া আর যাচাই করা যাবে না.
আমরা 1980 এবং 1990 এর দশকে জীবনের জন্য বেলচাটির তাত্পর্য সম্পর্কে কথা বলতে পারি। সে সময় প্রতিটি বাড়িতে একটি করে বেলচা থাকত। আপনার পরিবারের যতই একর জমি থাকুক না কেন, গবাদি পশু চাষের পাশাপাশি তা মানুষ চাষ করবে। গবাদি পশু চাষও জমিদার এবং স্থানীয় অত্যাচারীদের জন্য একটি আদর্শ সরঞ্জাম ছিল। তাই আমি সেই সময় খেতে পারব কিনা তা সম্পূর্ণ নির্ভর করে।
বর্তমানে, জীবনে বেলচা প্রয়োগ এখনও বিদ্যমান, কিন্তু বছরের গৌরব এবং সমৃদ্ধি আর নেই। শিল্পও ধীরে ধীরে মরে যাচ্ছে। আজ, নস্টালজিক অনুভূতির সাথে, আমি আপনাকে বেলচা উৎপাদনের একটি জনপ্রিয় বিজ্ঞান দেব।
• বাধা উপাদান
প্রথমত, স্টিল কাটার জন্য বেলচাটির একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং অনমনীয়তা প্রয়োজন, এবং কাটার প্রক্রিয়াটি হল গ্যাস কাটা।
অফকাটগুলি প্রথমে কাটা হয় এবং তারপরে ইস্পাত সমান অংশে কাটা হয়।
আমি আপনাকে জনপ্রিয় বিজ্ঞানের গ্যাস কাটার নীতিটি দেওয়ার এই সুযোগটি নিতে চাই: গ্যাস কাটিং বলতে ইগনিশন পয়েন্টে কাটা ধাতুকে আগে থেকে গরম করার জন্য গ্যাসের শিখার ব্যবহার বোঝায়, এটি বিশুদ্ধ অক্সিজেন প্রবাহে হিংস্রভাবে পুড়ে যায়, গঠন করে। স্ল্যাগ এবং তাপ অনেক মুক্তি. প্রস্ফুটিত শক্তির ক্রিয়ায়, অক্সিডাইজড স্ল্যাগটি উড়িয়ে দেওয়া হয়: দ্রবীভূত হওয়া তাপ গলনাঙ্কে পৌঁছানোর জন্য ধাতুর পরবর্তী স্তরটিকে আরও বেশি গরম করে। ধাতব গ্যাস কাটার প্রক্রিয়া হল প্রি-হিটিং, দহন এবং স্ল্যাগ ফুঁর একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়া। এর সারমর্ম হল বিশুদ্ধ অক্সিজেনে ধাতু পোড়ানোর প্রক্রিয়া, গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া নয়।
• উত্তপ্ত ঘূর্ণায়মান
প্রথমত, ইস্পাত উত্তপ্ত হয়, এবং তাপমাত্রা 1000 ~ 1200 এ নিয়ন্ত্রিত হয়। অস্টেনাইট ক্রিস্টালাইজেশন তখনই তৈরি হতে পারে যখন তাপমাত্রা A3 লাইনের উপরে থাকে, তাই এটিকে অবশ্যই সেই তাপমাত্রার পরিসরে উত্তপ্ত করতে হবে।
গরম করার প্রক্রিয়া খুব ধীর, ধৈর্য ধরে অপেক্ষা করতে হবে। গরম করার পরে, ইস্পাত প্রথমে নকল হয়।
ফোরজিং মেশিনটি ইস্পাতকে শক্ত করে, যা স্টিলের গঠন এবং কার্যকারিতাকে আরও অভিন্ন করে তুলবে। ফোরজিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি রোলিং লিঙ্কে আসে।
এটিকে স্পষ্টভাবে বলতে, এটি রোলারগুলির ফাঁককে ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করতে হবে যাতে ইস্পাতটি পাতলা শীটে গড়িয়ে যায়। এই ধরনের কর্মক্ষেত্রও খুব বিপজ্জনক, এবং এটি শ্রমিকদের জন্য সহজ নয়। একটি নির্দিষ্ট বেধে ঘূর্ণায়মান করার পরে, এটি রোলারগুলির একটি সেট দ্বারা সূক্ষ্মভাবে চাপতে হবে।
রোলারগুলির এই সেটটি নির্ভুল প্রেসিংয়ের অন্তর্গত, যা ইস্পাত স্ট্রিপের বেধকে অভিন্ন করে তোলে। এইভাবে, ইস্পাত ফালা উত্পাদন শেষ হয়.
• ফাঁকা, গঠন
সমাপ্ত ইস্পাত ফালা প্রথম প্রক্রিয়া মাধ্যমে যেতে হবে - ছাঁচ blanking।
প্রকৌশলীর বিস্তারিত গণনার মাধ্যমে, সংশ্লিষ্ট ছাঁচটি স্টিলের স্ট্রিপে পাঞ্চ করার জন্য তৈরি করা হয় এবং চূড়ান্ত ছাঁচনির্মাণের আগে ব্যবহার করা ফাঁকা। এই জাতীয় ছাঁচটি আসলে খুব সহজ, এবং ফালাটি পাঞ্চিং মেশিন দ্বারা প্রেরিত চাপের মাধ্যমে সংশ্লিষ্ট মডেলে পাঞ্চ করা হয়। এই ছাঁচ একটি ফুটো নীচে ছাঁচ. খোঁচা শেষ হওয়ার পরে, শীটটি কেবল পাঞ্চ করা দরকার।
ছাঁচটি আবার খুলতেও খুব সহজ। পাঞ্চিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, বিলেট গরম করা প্রয়োজন।
গরম করার পরে, বিলেট অবিলম্বে আকৃতি করা প্রয়োজন।